இயந்திர முத்திரை அறிவு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

4. இயந்திர முத்திரைகளை நிறுவுவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் தொழில்நுட்ப அத்தியாவசியங்கள்

1). உபகரண சுழலும் தண்டின் ரேடியல் ரன்அவுட் ≤0.04 மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு இயக்கம் 0.1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது;

2) நிறுவலின் போது உபகரணங்களின் சீல் செய்யும் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், சீல் செய்யும் பாகங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் சீல் செய்யும் பகுதிக்குள் அசுத்தங்கள் மற்றும் தூசி கொண்டு வரப்படுவதைத் தடுக்க சீல் செய்யும் முனை அப்படியே இருக்க வேண்டும்;

3) இயந்திர முத்திரை மற்றும் முத்திரை செயலிழப்புக்கு உராய்வு சேதத்தைத் தவிர்க்க நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது அடிப்பது அல்லது தட்டுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;

4) நிறுவலின் போது, ​​சீரான நிறுவலை உறுதி செய்வதற்காக, சீலுடன் தொடர்பில் இருக்கும் மேற்பரப்பில் சுத்தமான இயந்திர எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;

5) நிலையான வளைய சுரப்பியை நிறுவும் போது, ​​இறுக்கும் திருகுகள் நிலையான வளையத்தின் இறுதி முகத்திற்கும் அச்சு கோட்டிற்கும் இடையில் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்ய சமமாக அழுத்தப்பட வேண்டும்;

6) நிறுவிய பின், நகரும் வளையத்தை கையால் தள்ளுங்கள், இதனால் நகரும் வளையம் தண்டின் மீது நெகிழ்வாக நகரும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்;

7) நிறுவிய பின், சுழலும் தண்டை கையால் திருப்பவும். சுழலும் தண்டு கனமாகவோ அல்லது கனமாகவோ உணரக்கூடாது;

8) உலர் உராய்வு மற்றும் சீல் செயலிழப்பைத் தடுக்க, செயல்பாட்டிற்கு முன் உபகரணங்கள் ஊடகங்களால் நிரப்பப்பட வேண்டும்;

9) எளிதில் படிகமாக்கப்பட்ட மற்றும் சிறுமணி ஊடகங்களுக்கு, நடுத்தர வெப்பநிலை >80OC ஆக இருக்கும்போது, ​​அதனுடன் தொடர்புடைய ஃப்ளஷிங், வடிகட்டுதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். பல்வேறு துணை சாதனங்களுக்கான இயந்திர முத்திரைகளின் தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பார்க்கவும்.

10). நிறுவலின் போது, ​​சுத்தமான இயந்திர எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு மேற்பரப்பில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.முத்திரை. எண்ணெய் ஊடுருவல் காரணமாக O-வளையம் விரிவடைவதையோ அல்லது முதிர்ச்சியடைவதை துரிதப்படுத்துவதையோ தவிர்க்க, வெவ்வேறு துணை சீல் பொருட்களுக்கு இயந்திர எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் முன்கூட்டியே சீல் செய்யப்படுகிறது. செல்லாது.

5. ஒரு இயந்திர தண்டு முத்திரையின் மூன்று சீல் புள்ளிகள் என்ன, இந்த மூன்று சீல் புள்ளிகளின் சீல் கொள்கைகள் என்ன?

திமுத்திரைநகரும் வளையத்திற்கும் நிலையான வளையத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி மீள் உறுப்பு (ஸ்பிரிங், பெல்லோஸ், முதலியன) மற்றும்அடைப்பு திரவம்ஒப்பீட்டளவில் நகரும் நகரும் வளையம் மற்றும் நிலையான வளையத்தின் தொடர்பு மேற்பரப்பில் (இறுதி முகம்) பொருத்தமான அழுத்த விசையை (விகிதம்) உருவாக்க அழுத்தம். அழுத்தம்) இரண்டு மென்மையான மற்றும் நேரான முனை முகங்களை நெருக்கமாகப் பொருத்த வைக்கிறது; ஒரு சீலிங் விளைவை அடைய இறுதி முகங்களுக்கு இடையில் மிக மெல்லிய திரவப் படலம் பராமரிக்கப்படுகிறது. இந்தப் படலம் திரவ டைனமிக் அழுத்தம் மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது அழுத்தத்தை சமநிலைப்படுத்தி இறுதி முகத்தை உயவூட்டுவதில் பங்கு வகிக்கிறது. இரண்டு முனை முகங்களும் மிகவும் மென்மையாகவும் நேராகவும் இருக்க வேண்டியதற்கான காரணம், இறுதி முகங்களுக்கு சரியான பொருத்தத்தை உருவாக்குவதும் குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை சமப்படுத்துவதும் ஆகும். இது ஒரு ஒப்பீட்டு சுழற்சி முத்திரை.

6. இயந்திர முத்திரைஇயந்திர முத்திரை தொழில்நுட்பத்தின் அறிவு மற்றும் வகைகள்

தற்போது, ​​பல்வேறு புதியஇயந்திர முத்திரைபுதிய பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்கள் விரைவான முன்னேற்றத்தை அடைந்து வருகின்றன. பின்வரும் புதியவை உள்ளனஇயந்திர முத்திரைதொழில்நுட்பங்கள். மேற்பரப்பு பள்ளத்தை மூடுதல்சீல் தொழில்நுட்பம்சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஹைட்ரோஸ்டேடிக் மற்றும் டைனமிக் அழுத்த விளைவுகளை உருவாக்க இயந்திர முத்திரைகளின் சீல் முனை முகத்தில் பல்வேறு ஓட்ட பள்ளங்கள் திறக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அது இன்னும் புதுப்பிக்கப்பட்டு வருகிறது. பூஜ்ஜிய கசிவு சீலிங் தொழில்நுட்பம் கடந்த காலத்தில், தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லாத இயந்திர முத்திரைகள் பூஜ்ஜிய கசிவை அடைய முடியாது (அல்லது கசிவு இல்லை) என்று எப்போதும் நம்பப்பட்டது. அணு மின் நிலையங்களில் மசகு எண்ணெய் பம்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பூஜ்ஜிய-கசிவு அல்லாத தொடர்பு இல்லாத இயந்திர முனை முக முத்திரைகள் என்ற புதிய கருத்தை முன்மொழிய இஸ்ரேல் துளையிடப்பட்ட சீலிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. உலர் இயங்கும் வாயு சீலிங் தொழில்நுட்பம் இந்த வகை முத்திரை எரிவாயு சீலிங்கிற்கு துளையிடப்பட்ட சீலிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் பம்பிங் சீலிங் தொழில்நுட்பம் சீலிங் மேற்பரப்பில் ஓட்ட பள்ளங்களைப் பயன்படுத்தி கீழ்நிலையிலிருந்து மேல்நிலைக்கு ஒரு சிறிய அளவு கசிவு திரவத்தை பம்ப் செய்கிறது. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட வகை முத்திரைகளின் கட்டமைப்பு பண்புகள்: அவை ஆழமற்ற பள்ளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் படல தடிமன் மற்றும் ஓட்ட பள்ளத்தின் ஆழம் இரண்டும் மைக்ரான் அளவிலானவை. சீலிங் மற்றும் சுமை தாங்கும் பகுதிகளை உருவாக்க அவை மசகு பள்ளங்கள், ரேடியல் சீலிங் அணைகள் மற்றும் சுற்றளவு சீலிங் வெயர்களையும் பயன்படுத்துகின்றன. பள்ளம் கொண்ட முத்திரை ஒரு தட்டையான முத்திரை மற்றும் ஒரு பள்ளம் கொண்ட தாங்கியின் கலவையாகும் என்றும் கூறலாம். இதன் நன்மைகள் சிறிய கசிவு (அல்லது கசிவு இல்லாமலும் கூட), பெரிய படல தடிமன், தொடர்பு உராய்வை நீக்குதல் மற்றும் குறைந்த மின் நுகர்வு மற்றும் காய்ச்சல். வெப்ப ஹைட்ரோடைனமிக் சீலிங் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு ஆழமான சீலிங் மேற்பரப்பு ஓட்ட பள்ளங்களைப் பயன்படுத்தி உள்ளூர் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தி ஒரு ஹைட்ரோடைனமிக் ஆப்பு விளைவை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ரோடைனமிக் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் கொண்ட இந்த வகையான சீல் தெர்மோஹைட்ரோடைனமிக் ஆப்பு சீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பெல்லோஸ் சீலிங் தொழில்நுட்பத்தை, உருவாக்கப்பட்ட உலோக பெல்லோக்கள் மற்றும் வெல்டட் உலோக பெல்லோஸ் இயந்திர சீலிங் தொழில்நுட்பம் என பிரிக்கலாம்.

மல்டி-எண்ட் சீலிங் தொழில்நுட்பம் இரட்டை சீலிங், இடைநிலை வளைய சீலிங் மற்றும் மல்டி-சீல் தொழில்நுட்பம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, இணை மேற்பரப்பு சீலிங் தொழில்நுட்பம், கண்காணிப்பு சீலிங் தொழில்நுட்பம், ஒருங்கிணைந்த சீலிங் தொழில்நுட்பம் போன்றவை உள்ளன.

7. இயந்திர முத்திரைஅறிவு, இயந்திர முத்திரை பறிப்பு திட்டம் மற்றும் பண்புகள்

சுத்தப்படுத்துவதன் நோக்கம், அசுத்தங்கள் குவிவதைத் தடுப்பது, காற்றுப் பைகள் உருவாவதைத் தடுப்பது, உயவுத்தன்மையைப் பராமரித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் போன்றவை. சுத்தப்படுத்துதல் திரவத்தின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அது குளிர்விக்கும் விளைவையும் ஏற்படுத்துகிறது. சுத்தப்படுத்துவதற்கான முக்கிய முறைகள் பின்வருமாறு:

1. உட்புற சுத்திகரிப்பு

1. நேர்மறை தேடல்

(1) அம்சங்கள்: பம்பின் வெளியீட்டு முனையிலிருந்து குழாய் வழியாக சீலிங் அறையை அறிமுகப்படுத்த வேலை செய்யும் ஹோஸ்டின் சீல் செய்யப்பட்ட ஊடகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) பயன்பாடு: திரவங்களை சுத்தம் செய்யப் பயன்படுகிறது. P1 P ஐ விட சற்று பெரியது. வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது அசுத்தங்கள் இருக்கும்போது, ​​குளிரூட்டிகள், வடிகட்டிகள் போன்றவற்றை குழாய்வழியில் நிறுவலாம்.

2. பின் கழுவுதல்

(1) அம்சங்கள்: வேலை செய்யும் ஹோஸ்டின் சீல் செய்யப்பட்ட ஊடகம் பம்பின் அவுட்லெட் முனையிலிருந்து சீலிங் அறைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, ஃப்ளஷ் செய்த பிறகு குழாய் வழியாக பம்ப் இன்லெட்டுக்குத் திரும்புகிறது.

(2) பயன்பாடு: திரவங்களை சுத்தம் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் P 3 இல் நுழைகிறது. முழு பறிப்பு

(1) அம்சங்கள்: வேலை செய்யும் ஹோஸ்டின் சீல் செய்யப்பட்ட ஊடகம், பம்பின் அவுட்லெட் முனையிலிருந்து பைப்லைன் வழியாக சீலிங் அறையை அறிமுகப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, பின்னர் ஃப்ளஷ் செய்த பிறகு பைப்லைன் வழியாக பம்ப் இன்லெட்டுக்குத் திரும்புகிறது.

(2) பயன்பாடு: குளிரூட்டும் விளைவு முதல் இரண்டை விட சிறந்தது, திரவங்களை சுத்தம் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் P1 P உள்ளேயும் வெளியேயும் இருக்கும்போது.