1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: உயர்தர ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றை சூத்திர விகிதத்தின்படி கலந்து, நிரப்பிகள், சேர்க்கைகள், நிறமிகள் மற்றும் பிற துணைப் பொருட்களைச் சேர்க்கவும்.
2. கலவை தயாரிப்பு: கலந்த மூலப்பொருட்களை மிக்சியில் போட்டு, அவற்றை சமமாக கலக்கச் செய்து, படிப்படியாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, அவற்றை மென்மையாகவும் ஒட்டும் தன்மையுடனும் மாற்றவும்.
3. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: கலப்புப் பொருளை எக்ஸ்ட்ரூடரில் வைத்து, ரப்பர் ஸ்ட்ரிப்பை எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மூலம் வெளியேற்றவும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டில், கதவு மற்றும் ஜன்னல் சீலண்ட் கீற்றுகளின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.
4. நீளத்திற்கு வெட்டுதல்: வெளியேற்றப்பட்ட ரப்பர் பொருளின் நீண்ட துண்டுகளை வெட்டி, தேவையான நீளம் மற்றும் அகலத்திற்கு ஏற்ப கதவு மற்றும் ஜன்னல் நிறுவலுக்கு ஏற்ற அளவில் வெட்டுங்கள்.
5. தொழிற்சாலையை பேக்கிங் செய்து விட்டு வெளியேறுதல்: வெட்டப்பட்ட கதவு மற்றும் ஜன்னல் சீலண்ட் கீற்றுகளை, பொதுவாக பிளாஸ்டிக் பைகள், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பேக் செய்து, தர ஆய்வு, லேபிளிங் போன்றவற்றை மேற்கொண்டு, பின்னர் அவற்றை கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்லவும் அல்லது தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறவும்.
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, சீலிங் ஸ்ட்ரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், தயாரிப்புகள் தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய கடுமையான தர சோதனை தேவைப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: செப்-26-2023